Naziv STIROPOR postao je, sinonimom za ekspandirani polistiren – EPS (skraćenica EPS).

A sve je počelo 1954 godine, kada su u kemijskom koncernu BASF u SR Njemačkoj, proizvedena ekspandirajuća zrnja polistirena  pod zaštićenim imenom »Styropor^®». Iz njih se dalje proizvodi ekspandirani polistiren EPS, koji je došao na tržište upravo u vrijeme kada su se u arhitekturi tražili novi oblici, a u graditeljstvu nove tehnologije tanjih i lakših konstrukcija.

Posjetite: Sve što bi željeli znati o stiroporu-EPS, SSU HKA 3.46 Mb

Postupak proizvodnje ekspandiranoga polistirena (EPS) provodi se u tri stupnja. U prvom se stupnju kratkotrajnim grijanjem vodenom parom, predekspandiraju ekspandirajuća zrnja polistirena. Stijenke polistirena omekšaju, a lako hlapljivi ugljikovodik u ekspandirajućim zrnjima prelazi u plinovito stanje. Zrnja ekspandiraju povećavajući svoj volumen za 20 do 40 puta, a gustoća se smanji s oko 600 kg/m³ na 15 kg/m³ – 30 kg/m³ (40 kg/m³).

Predekspandirana se zrnja prenose u paropropusne silose gdje dozrijevaju. Ova difuzijska stabilizacija traje 6 - 24 sata.

U trećem se stupnju zrnja doziraju u zatvorene metalne kalupe u kojima uz djelovanje suho zasićene vodene pare dolazi do konačne ekspanzije. Zrnja ponovno omekšaju, a kako daljnje povećanje volumena u zatvorenim kalupima nije moguće, međusobno se slijepe, tvoreći kompaktni materijal zatvorenih ćelija. Blokovi se vade iz kalupa i nakon stabilizacije dimenzija, postupkom vruće žice, režu u ploče.

Za proizvodnju stiropora, nije svejedno kakve su kakvoće ekspandirajuća zrnja polistirena, gdje i kada su proizvedene, odnosno koliko je vremena prošlo od njihove proizvodnje do ekspandiranja. Nerijetko se, poradi niže nabavne cijene brodskim transportom prevoze na velike udaljenosti, što dugo traje. Posebice u tropskom pojasu radi velikih vrućina postoji opasnost hlapljenja ekspandirajućeg plina iz zrnja/granula. Tako proizvedeni stiropor neće imati zadovoljavajuća tehnička svojstva. Nije svejedno i kojim se tehnološkim postupkom proizvodi.

Zato, kod odluke o kupnji, cijena stiropora ne bi smjela biti odlučujuća, što je čest slučaj. Rezultat su građevinske štete i nezadovoljstvo korisnika, koji skupo plaćaju neznanje i/ili lako, ali neodgovorno stečenu zaradu.

Danas je tehnološki postupak proizvodnje stiropora znatno inoviran, što se odrazilo na cijeni i kvaliteti, a razlika se može i pogledom razaznati. Suvremena tehnologija koristi vakuum postupak, koji je i tvrtka NOVOLIT d.d. uvela 1998 godine, a 2008 pustila u proizvodnju novi pogon najnovije tehnologije kompjuterski vođen. NOVOLIT STIROPOR EPS zato, svojom kvalitetom potpuno zadovoljava zahtjevima HRN EN 13163 (ranije slične norme za EPS bile su : DIN 18164, HRN G.C7.202, SIST G.C7.202).

Gustoća (kg/m³) najviše utječe na svojstva stiropora. Proizvodi se u 6 različitih gustoća od 12 kg/m³ do 30 kg/m³ (čak i do 40 kg/m³), pa se prema gustoćama i najčešće deklarirao, a temeljem HRN EN označuje se prema svim svojim svojstvima (identifikacijske oznake EPS HRN EN 13163), a najčešće prema tlačnoj čvrstoći (kPa). Svaki od ovih tipova ima svoje područje ugradnje, što je kod primjene veoma važno. Jer nekadašnja podjela na "meki i "tvrdi" stiropor, dovodila je do nesporazuma i građevinskih šteta. Zato je kod projektiranja, primjene i kupnje potrebno obratiti pozornost na identifikacijske oznake proizvoda i preporuke za primjenu, što je obveza svakog proizvođača u skladu s tehničkim propisom, zakonom i HRN EN 13163.

STIROPOR ZA FASADE

NOVOLIT STIROPOR EPS – F proizvodi se posebno za stiropor fasade „Povezane sustave za vanjsku toplinsku izolaciju (ETICS) na bazi ekspandiranoga polistirena„. Za primjenu u ovim sustavima stiropor se mora proizvesti bez dodatka recikliranog stiropora (mljeveni otpad prilikom rezanja blokova, upotrijebljena ambalaža i dr.), što je inače u tehnologiji proizvodnje, za sve ostale tipove dozvoljeno i uobičajeno kod svih proizvođača

Više o ovom sustavu možete naći u donjem linku:.

Povezani sustav za vanjsku toplinsku izolaciju (ETICS) na bazi ekspandiranoga polistirena (više ...)

Ranije, dok nije uveden vakuum postupak proizvodnje, u ispjenjenim blokovima stiropora dugo se zadržavala voda i sredstvo za pjenjenje – lako hlapljivi ugljikovodik. Nekada je za primjenu u fasadnim sustavima za stabiliziranje ploča bilo je potrebno i više od 100 dana. Kod proizvođača koji proizvode stiropor vakuum postupkom iz kvalitetnih sirovina i poštuju zahtjeve tehnološkog protokola i normi, vrijeme stabilizacije značajno je skraćeno. Novom normizacijom (standardima) nije određeno koliko bi nakon proizvodnje stiropor trebao odležati prije ugradnje u fasadne sustava niti za druge primjene.

Proizvođači su, prema odredbama HRN EN 1317 i HRN EN 13172:2002/A1:2005, odgovorni za kvalitetu isporučenog proizvoda sukladno HRN EN koja se odnosi na taj proizvod.

Certifikat sukladnosti - identifikacijske oznake - novi nazivi proizvoda

STIROPOR ZA PLIVAJUĆE PODOVE

Elastificirani ekspandirani polistiren NOVOLIT STIROPOR EPS – T proizvodi se najsuvremenijom tehnologijom. Blokovi stiropora nakon vađenja iz kalupa odmah se prešaju na znatno manji volumen. Ovim se postupkom utječe na molekularnu strukturu, a rezultat je povećana elastičnost, odnosno niža vrijednost dinamičke krutosti (MN/m³). Nakon što dovoljno odleže i stabiliziraju se na oko 10 – 15 % manji volumen od početnog, režu se u ploče 10 % veće debljine od nazivne. Ovim postupkom proizvodnje ploče elastificiranog stiropora imaju niže vrijednosti dinamičke krutosti MN/m³od onih ploča proizvedenih postupkom provlačenja kroz rotirajuće valjke i sigurnost da će nakon opterećenja betonskim estrihom/košuljicom zadržati svoju nazivnu debljinu. To znači da će primjerice Novolit Stiropor EPS – T debljine = 22/20 mm, nakon opterećenja trajno zadržati debljinu 20 mm i opterećenje oko 2200 kg/m²

Upijanje vode kod stiropora je vrlo malo, što mu je i omogućilo tako široku primjenu. U 1 m³ sadrži prosječno 98 % zraka i 3 – 6 milijuna zatvorenih ćelija, što ga ujedno čini i izvanrednim toplinskim izolatorom.

Ne primjenjuje se (osim u ožbukanim »kombi pločama») u svrhu poboljšanja zvučne izolacije, ali zato su elastificirane ploče, niskih vrijednosti dinamičke krutosti SD MN/m³ idealne u plivajućim podovima u svrhu prigušenja udarnog zvuka – topota.

NOVOLIT STIROPOR EPS je teško zapaljiv materijal, prema EN 13501-1 Eurorazred E, a prema HRN DIN 4102 „teško zapaljiv„ razred B1 (veći zahtjev od samogaseći).

U trajnom je opterećenju otporan na temperaturi do +75°C, a kratkotrajno podnosi temperature oko 100°C.

Ekspandirani polistiren ima relativnu kemijsku otpornost, na što su svi proizvođači dužni upoznati tržište. U svakom slučaju treba izbjegavati proizvode koji u sebi sadrže organska otapala, što je naviše slučaj kod nekih ljepila (za plastiku, gumu i sl.) ili boja. Uobičajena građevinska ljepila, mortovi ili cementni estrisi, sa ili bez dodataka vodenih disperzija, mogu se slobodno upotrebljavati. Detaljna uputstva daju proizvođači, obzirom na kemijski sastav proizvoda. Treba izbjegavati bitumenske mase zagrijane na temperaturi većoj od 70°C.

Stiropor se ne polaže u vreli bitumen, već se mora pričekati da se malo ohladi. Isto vrijedi i za nanošenje vrelog bitumena izravno na ploče. Kod izvedbe hidroizolacijske zaštite, stiropor ploče se kaširaju bitumenskim trakama s tim da se kaširanje jednostavno i ekonomično radi na gradilištu (ili se vruća bitumenska masa točkasto nanosi na izolacijsku traku i onda zalijepi na striopor, ili se samoljepive izolacijske trake nalijepe na stiropor).

NOVOLIT STIROPOR EPS ne pospješuje rast mikroorganizama, ne truli, ne stvara plijesni, ne raspada se i »ne nestaje», što ne znači da ga ne treba nakon ugradnje mehanički zaštititi.